Clasificación de la estructura del tornillo

1. Los tornillos ranurados ordinarios se utilizan principalmente para la conexión de piezas más pequeñas. Dispone de tornillos de cabeza alomada, tornillos de cabeza cilíndrica, tornillos de cabeza avellanada y tornillos de cabeza avellanada. Los tornillos de cabeza plana y los tornillos de cabeza cilíndrica tienen una alta resistencia de la cabeza del clavo y están conectados a componentes ordinarios; la cabeza del tornillo de cabeza semihundida tiene forma de arco y su parte superior queda ligeramente expuesta después de la instalación, y es hermosa y suave. Generalmente se utiliza para instrumentos o de precisión mecánicamente; Los tornillos avellanados se utilizan donde no se permite que la cabeza del clavo quede expuesta.

2. La cabeza de la cabeza hueca hexagonal y el tornillo de cabeza hueca hexagonal se pueden incrustar en el componente, y se puede aplicar un par mayor y la resistencia de la conexión es mayor, lo que puede reemplazar el perno hexagonal. Se suele utilizar en juntas que requieren una estructura compacta y una apariencia suave.

3. Los tornillos ordinarios empotrados en cruz tienen funciones similares a los tornillos ordinarios ranurados y se pueden reemplazar entre sí, pero la forma de ranura de los tornillos ordinarios empotrados en cruz tiene mayor resistencia, no es fácil de torcer ni pelar, y tiene una apariencia más hermosa. Cuando esté en uso, se debe cargar y descargar con el destornillador en forma de cruz correspondiente.

4. El tornillo del anillo de elevación es un tipo de herraje que soporta carga durante la instalación y el transporte. Cuando esté en uso, los tornillos deben atornillarse en la posición donde la superficie de soporte encaje perfectamente. No está permitido utilizar herramientas para apretarlo, y no se permite que sobre él actúe ninguna carga perpendicular al plano del cáncamo de elevación.

5. El tornillo de bloqueo se utiliza para fijar la posición relativa de las piezas. El tornillo de bloqueo se atornilla en el orificio del tornillo de la pieza a apretar y su extremo se presiona contra la superficie de otra pieza, es decir, la primera parte se fija en la segunda. Los tornillos de bloqueo suelen estar hechos de acero o acero inoxidable y la forma de sus extremos es cónica, cóncava, plana, cilíndrica y escalonada. El extremo del tornillo de bloqueo del extremo cónico o del extremo cóncavo aprieta directamente las piezas, generalmente utilizado para lugares que no se desmontan con frecuencia después de la instalación; el extremo del tornillo de bloqueo del extremo plano es liso, no daña la superficie de la pieza después de apretarlo y se usa para juntas que deben ajustarse con frecuencia y solo puede transmitir una pequeña carga; el tornillo de bloqueo del extremo cilíndrico se usa en la posición fija que debe ajustarse con frecuencia, puede soportar cargas grandes, pero el rendimiento antiaflojamiento es deficiente y se deben tomar medidas antiaflojamiento al fijar; El tornillo de bloqueo del eje escalonado es adecuado para piezas con paredes más gruesas.

6. Tornillos autorroscantes: cuando se utilizan tornillos autorroscantes en las piezas conectadas, es posible que las piezas conectadas no se enrosquen de antemano. Al realizar la conexión, utilice el tornillo para golpear la rosca directamente. Se suele utilizar para unir placas metálicas finas. Hay dos tipos de tornillos autorroscantes con extremos cónicos y tornillos autorroscantes con extremos planos.

7. Tornillos de bloqueo autorroscantes Los tornillos de bloqueo autorroscantes no solo tienen un efecto autorroscante, sino que también tienen un bajo torque de atornillado y un alto rendimiento de bloqueo. Su rosca tiene una sección transversal triangular y la superficie del tornillo está endurecida para tener una alta dureza. Sus especificaciones de rosca son M2~M12.

Al diablo con los problemas y soluciones comunes

1. La cabeza del tornillo está deformada y la cabeza está torcida. Las posibles razones son una mala instalación del primer punzón del molde de tornillo y un ajuste inadecuado de la máquina.

2. La cabeza del tornillo no está redondeada. La razón es que la elección del primer punzón del molde de tornillo es incorrecta o el primer punzón no está lo suficientemente lleno.

3. Los tornillos tienen rebabas o rebabas. La razón es que el primer punzón está mal formado, principalmente causado por el espacio excesivo entre el vástago del punzón y el orificio de la matriz o porque el vástago del punzón es demasiado corto.

4. La cabeza del tornillo está agrietada y la cabeza del tornillo tiene grietas. La razón puede ser que hay un problema con la calidad del alambre helicoidal en sí, por lo que el departamento de calidad debe inspeccionar el alambre helicoidal antes de dirigirlo y debe golpearlo con agua. Especialmente para el alambre de tornillo de acero inoxidable, es necesario verificar cuál es acero inoxidable 201 y cuál es acero inoxidable 304. También es posible que el primer troquel se use incorrectamente (como el primer troquel de la cabeza de seda hexagonal para la cabeza plana) y la viscosidad del aceite lubricante no sea válida.